布草在水洗機(jī)中洗滌時(shí)，大多數(shù)時(shí)間是不斷地上下翻滾，從而產(chǎn)生搓揉、磨擦運(yùn)動。這種搓揉、磨擦運(yùn)動是洗凈布草的一個(gè)重要因素，因?yàn)榕K布草僅浸泡于洗液中是無法洗凈的，這種搓揉、磨擦運(yùn)動既發(fā)揮著洗凈布草的作用，同時(shí)也磨損著纖維，降低了布草的牢度。因此，控制合理的洗滌時(shí)間可以減少不必要的磨損，從而保證布草的正常洗滌壽命。此外，如果自動洗脫機(jī)高脫的速度太快、脫水機(jī)轉(zhuǎn)速太高，過強(qiáng)的離心力使布草棉纖維拉松，就如我們用手絞干布草時(shí)用力過度一樣，使編織結(jié)構(gòu)松散，這引起布草中間部分或整體疏松損壞，而正常損壞一般都是從邊上開始的。

　　漂白的作用并不是主要把污垢從綿織品上洗下來再通過排水帶走。漂白工序只是運(yùn)用了化學(xué)漂白反應(yīng)，使得被洗液溫度(65°C)、理想的洗液酸堿度pH10.5)時(shí)，漂白工序發(fā)生下列反應(yīng):即添加漂白劑后一分鐘，洗液中漂白劑分布基本均勻，此時(shí)的洗液有效氯滴定數(shù)量大。此后有效氯均會釋放，速度平穩(wěn)，漂白過程須進(jìn)行6分鐘，最后漂白劑的有效氯滴定數(shù)換成濃度后應(yīng)低于10ppm。

　　漂白工序檢測的兩個(gè)基本要點(diǎn)是漂白劑加入后一分鐘應(yīng)達(dá)到預(yù)期的最大有效氯濃度，其次在排水時(shí)有效氯濃度須小于10ppm。洗液的溫度和酸堿度直接影響著化學(xué)漂白反應(yīng)的進(jìn)行速度和漂白效果。

　　若采用液體洗滌劑自動分配系統(tǒng)，需注意全部漂白劑應(yīng)在一分鐘內(nèi)完全加入洗衣機(jī)，漂白劑在噴射過程中也有可能出現(xiàn)消耗

　　般情況下采用漂白劑需注意:輕污垢處理時(shí)有效氯濃度推薦為50ppm，中等污垢處理時(shí)有效氯濃度為75ppm，重污垢時(shí)則為100ppm。有效氯濃度超過100ppm時(shí)對布件的使用壽命會有影響，漂白過程的水位應(yīng)為低水位

　　選擇最佳的漂白劑依賴于洗滌的特定條件和實(shí)際需要。此外在使用漂白劑的過程中還應(yīng)注意漂白效率、織物安全、儲存要求和員工安全、以及環(huán)保問題，建議在專業(yè)的化工技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，確保漂白刻的安全科學(xué)使用，以取得最佳的漂白效果。